การสอบเทียบเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนใน Air Separation Unit (ASU) เพื่อลด Downtime และเพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต

Air Separation Unit (ASU) เป็นระบบหลักในการผลิตก๊าซอุตสาหกรรม เช่น ออกซิเจน (O₂), ไนโตรเจน (N₂) และอาร์กอน (Ar) โดยอาศัยกระบวนการแยกก๊าซจากอากาศด้วยการกลั่นเย็น (Cryogenic Distillation)

คุณภาพของก๊าซที่ผลิตขึ้นอยู่กับ ความแม่นยำของเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ (Gas Analyzer) ซึ่งใช้ตรวจวัดความเข้มข้นของออกซิเจนในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ หากเครื่องวิเคราะห์มีค่าคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย อาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ (Off-Spec Product) หรือในกรณีร้ายแรงอาจทำให้ต้องหยุดเดินระบบเพื่อทำการตรวจสอบ (Unplanned Downtime)

ASU ของโรงงาน 

โรงงานแห่งหนึ่งผลิตก๊าซออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมเหล็กและก๊าซทางการแพทย์ โดยมีเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนติดตั้งในหลายตำแหน่ง ได้แก่

• Feed Air Monitoring
• Cryogenic Distillation Column
• Product Oxygen Line
• Liquid Oxygen Storage
• Bulk Loading Station

แม้ระบบจะสามารถผลิตก๊าซได้อย่างต่อเนื่อง แต่พบปัญหา

• ค่าออกซิเจนที่อ่านได้มีความคลาดเคลื่อนเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน
• เครื่องวิเคราะห์แต่ละตัวมี Drift เพิ่มขึ้นตามอายุการใช้งาน
• ต้องหยุดระบบเพื่อถอดเครื่องออกไปสอบเทียบภายนอก
• การสอบเทียบแต่ละครั้งใช้เวลาหลายชั่วโมงถึงหลายวัน

ผลกระทบที่เกิดขึ้นคือ

• การผลิตหยุดชะงัก
• สูญเสียกำลังการผลิต
• ต้องทิ้งก๊าซที่ไม่ได้มาตรฐาน
• ค่าใช้จ่ายด้านแรงงานและการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น

การวิเคราะห์สาเหตุ (Root Cause Analysis)

จากการตรวจสอบพบว่า

1. Sensor Drift

เซนเซอร์ออกซิเจนมีการเปลี่ยนแปลงของค่าความไวตามระยะเวลา ส่งผลให้ค่าที่วัดได้เริ่มคลาดเคลื่อน

2. ไม่มีแผน Calibration ที่เหมาะสม

โรงงานใช้วิธีสอบเทียบเมื่อพบปัญหา (Reactive Maintenance)

แทนที่จะใช้

Preventive Calibration Program

3. ใช้ Calibration Gas ไม่ได้มาตรฐาน

ก๊าซสอบเทียบบางชุดมีค่า Uncertainty สูง

ส่งผลให้

Calibration ถูกต้องเพียงบางช่วงของช่วงการวัด

4. ไม่มีการตรวจสอบ Traceability

ผลการสอบเทียบไม่สามารถอ้างอิงมาตรฐานสากลได้

จึงไม่สามารถยืนยันความถูกต้องของเครื่องมือได้ในระยะยาว

หากต้องการบริการการซ่อมหรือสอบเทียบติดต่อ ที่นี่ ได้เลย